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發黑處理的知識

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?發黑是化學表面處理的一種常用手段,原理是使金屬表面產生一層氧化膜,以隔絕空氣,達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發黑處理,鋼制件的表面發黑處理,也有被稱之為發藍的。??

常用方法??

發黑處理常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大,大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面,只是所需時間有些長短而已。??

效果??

(1)發黑安全不用電,用堿性高溫發黑需100%用電。??

(2)提高工效:共需1-2小時。??

(3)發黑成本低,設備簡單,操作方便;對發黑時間作了嚴格的控制。??

(4)工藝適應性強:解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。??

一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經過除油脫脂,然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理,其配比為2-3∶1,其余加水;加水量以溫度在135℃-145℃為合適;時間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進行鈍化處理,鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液,其濃度為12%-18%;在室溫下1-2分鐘;經鈍化處理并干燥后,放入105℃-120℃的機油或防銹油中1-3分鐘,至氣泡完全消失后取出,停放10-15分鐘后檢驗。該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定,在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹,軸承的外觀質量得到明顯改善。??

A3鋼用堿性發黑好一些。??

實際操作中,需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量,以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。??

3工藝步驟??

1、清洗;??

2、脫脂:工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14,處理時間10-30min,每過3-5分鐘上下抖動幾次,藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;??

3、水洗;??

4、酸洗:酸洗液濃度ph值2-4,處理時間5-10min;??

5、水洗;??

6、發黑:池液濃度ph值2.5-3.5,處理時間10-12min;??

7、水洗;??

8、吹干??

9、上油。??

發黑處理:是將鋼鐵金屬零件浸沒在很濃的堿和氧化劑的溶液中,在一定溫度下加熱、氧化,使金屬表面生成一層均勻致密而且與基體金屬表面結合牢固的四氧化三鐵薄膜的工藝。這層薄膜,對金屬表面的防腐有很好的作用。由于實際生產中受各種因素的影響,這層薄膜的顏色有藍黑色、黑色、藍色(所以有時又稱發藍)等等。??

? 發黑處理的目的主要有以下三點:??

? ? 一是對金屬表面起防銹作用。??

? ? 二是增加金屬的美觀光澤。??

? ? 三是部分消除工件的殘余應力。??

?發黑處理工藝上可分為三個階段:發黑處理前的準備、發黑處理、發黑后的輔助加工。??

? ? 具體工藝流程是:堿性化學除油→熱水洗→流動冷水洗→酸洗(工業濃鹽酸)→流動冷水洗→流動冷水洗→發黑(堿性化學氧化)→回收槽浸洗→流動冷水洗→熱水洗→皂化→熱風或余溫烘干→檢驗→浸油。??

? ? 下面分述各個階段具體要點:??

發黑處理前的準備??

裝框??

? ? 裝在同一筐內的零件,應考慮其處理溫度與時間是否一致(參照表一、表二),否則就必須分開裝框。為了使氧化時間一致,在裝框時零件間要留有間隙,工件隔條要設計合理,盡量是點接觸,要使槽液能夠流暢穿越或沖刷工件。有盲孔的小零件,宜采用滾筒形式發黑。??

去油??

? ? 零件表面有油污,會污染酸洗液并且影響酸洗質量和氧化膜的生成,所以零件除油必須徹底。??

? ? 去油液溫度一般為90-100℃,嚴重油污可以將堿液濃度調至沸點120℃左右。工作最適宜在沸騰狀態下去油。時間15-30分鐘,以零件可以完全被水浸潤為準(滴水于工件表面上肉眼觀察,水膜均勻四散,沒有聚集現象)。??

酸洗??

? ? 一般采用工業濃鹽酸為酸洗液(濃度>30%)。酸洗可以去除零件表面氧化皮及銹跡,增加表面活性使之易于氧化。酸洗液使用久了鹽酸濃度會下降,酸洗效率會降低,應該及時補充或更換新液。??

? ? 另外,工件表面噴砂(注意:是噴石英砂,不是拋鋼丸)也是不錯的前處理工藝。因為噴過砂的工件表面,油、銹都已除盡,且亦具備表面活性??梢匀〈嵯?、堿洗。需要注意的是工件表面不能有漏噴區域。??

? ? 綜上所述,準備階段的任務是合理裝框,徹底除油、除銹,使工件獲得潔凈有活性的表面。??

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