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? 發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種

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?發黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。堿性發黑細分出來,又有一次發黑和兩次發黑的區別。際操作中,需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量,以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。??

采用堿性氧化法或酸性氧化法;使金屬表面形成一層氧化膜,以防止金屬表面被腐蝕,此處理過程稱為發藍。黑色金屬表面經發藍處理后所形成的氧化膜,其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵。??

一、堿性氧化法發藍藥液??

1.配方:硝酸鈉50~100克,氫氧化鈉600~700克,亞硝酸鈉100~200克,水1000克。??

2.制法:按配方計量后,在攪拌條件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均勻即可??

3.說明??

金屬表面務必洗凈和干燥以后,才能進行“發藍”處理。金屬器件進行發藍處理條件與金屬中的含碳量有關。每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量,以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。金屬發藍處理后,最好用熱肥皂水漂洗數分鐘,再用冷水沖洗。然后。用熱水沖洗,吹干。??

二、酸性氧化法發藍藥液??

1配方:磷酸3~10克,硝酸鈣80~100克,過氧化錳10~15克,水1000克。??

2制法:按配方計量后,在不斷攪拌條件下,依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中,溶解,混合均勻即可。??

3說明:??

金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行發藍處理;所得保護膜呈黑色,其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成,其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜;發藍工作溫度為100℃,處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時,藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時,磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。??

發藍處理后,工件晾干后要及時在表面涂上普通的機油或密封用機油,以利于長期的發藍效果。??

金屬的常溫發黑處理是對金屬工件進行表面發黑處理的一種工藝,此工藝與其他的工藝相比,具有自身的優勢。為了提高金屬發黑處理效果,需要注意多方面的問題,金屬常溫發黑處理的效果取決于處理前的準備工作和對知識的掌握程度,因此須知下例幾點:??

1.工件的前處理工作是十分重要的,在金屬發黑處理前,需要對工件進行潤水,將它泡在水中,以此來清除工件表面的油污以及銹蝕以及氧化層等。??

2.為了避免常溫金屬發黑處理時有沉淀現象,在處理之前,還需要對工件進行清洗,用清水清洗,除去它表面的鹽酸溶液。??

3.如果槽液是新配置的,在常溫金屬發黑處理時,應該將時間控制在2-3分鐘,如果是老槽液的話,時間應該適當地延長,一般控制在5-10分鐘的范圍內。??

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